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Automação Industrial 14 mai 2020 · 3 min de leitura

Identificando desperdícios na produção industrial

Reduzir os desperdícios na produção é um dos principais desafios para os gestores da área. Para isso, é essencial mapear quais são os pontos que podem ser melhorados na empresa e criar estratégias para evitar falhas nos processos. Existem muitos fatores que geram desperdícios na indústria, como supe...

Identificando desperdícios na produção industrial

Resposta direta

O artigo destaca sete frentes de desperdício na produção industrial: defeitos, inventário, espera, movimento improdutivo, transporte, produção excessiva e processamento excessivo. Identificá-los exige mapear os pontos que podem ser melhorados na empresa antes de criar estratégias para evitar falhas nos processos. Entre as causas citadas estão falta de padronização, layout deficiente, gargalos na produção, setup e reparo de máquinas descontrolados e transporte desnecessário de recursos.

Reduzir os desperdícios na produção é um dos principais desafios para os gestores da área. Para isso, é essencial mapear quais são os pontos que podem ser melhorados na empresa e criar estratégias para evitar falhas nos processos.

Existem muitos fatores que geram desperdícios na indústria, como superprodução, alto índice de defeitos, estoque superlotado, movimentação desnecessária de materiais e ociosidade resultante de equipamentos parados.

Abaixo citamos alguns dos principais desperdícios que podem ocorrer quando você ainda não tem a Indústria 4.0 implantada. Se isso ocorre na sua indústria, já está na hora de você pensar em como a automação industrial pode otimizar seus processos!

Defeitos

Processos inadequados de fabricação, produtos danificados devido ao transporte ou alocação inadequada, falta de procedimentos de trabalho, falta de equipamentos e máquinas adequadas e falta de treinamentos são as principais causas da má qualidade de produtos que geram retrabalho.

Inventário

Ter excesso de matéria-prima ou ferramentas também gera desperdícios, afinal, isso resultará em mais gastos para a empresa, ocupação de área, manutenção de inventário e até perda de produtos. A produção excessiva e um alto tempo entre o pedido e a entrega do produto são as principais razões para esse tipo de desperdício.

Espera

A espera em uma linha de produção na maioria dos casos surge da falta de material, falta de mão de obra, da existência de gargalos na produção, do setup e reparo de máquinas descontrolados, layout deficiente e operações seqüenciadas de maneira incorreta.

Movimento Improdutivo

É considerado uma movimentação desnecessária sempre que o produto sofre alguma interferência que não agregue valor e que possa ser eliminada com ajustes no processo produtivo e com a melhoria no layout.

Transporte

Quando um recurso (seja ele pessoas, materiais, equipamentos, ferramentes, etc) é transportado sem necessidade, temos um desperdício de transporte. Por exemplo, quando um determinado material é enviado para uma área errada, isso pode gerar atrasos em toda operação, além de custos adicionais.

Produção Excessiva

A produção descontrolada gera estoques desnecessários que por sua vez produz a necessidade de mais matéria prima, mão de obra, equipamentos e espaço fisico para movimentar e estocar este material. Com a produção em excesso as empresas acabam investindo capital desnecessário na produção.

Processamento Excessivo

A principal causa de processamentos desnecessarios é a falta de padronização dos processos produtivos. Esta falta de padrão faz com que a produção seja realizada de forma aleatória, não agregando valor.

Com a eliminação dos desperdícios consegue-se melhorar o fluxo produtivo, a qualidade dos produtos de serviços, reduzir custos, aumentar a eficiência na entrega. Resumindo, isso proporciona à empresa maior foco no cliente e redução de tempo de espera que irá gerar melhoria da qualidade do atendimento e da satisfação do cliente.

A PAHC é especialista em Automação Industrial, atuando no mercado desde o ano 2000. Fornecemos soluções completas para a infra-estrutura em diversos segmentos, utilizando sensores industriais das principais marcas do mercado, com estoque local, atendimento diferenciado e disponível para todas as etapas do seu projeto, desde a análise até a concepção.
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Perguntas frequentes

O que causa espera na linha de produção?
A espera em uma linha de produção na maioria dos casos surge da falta de material, falta de mão de obra, da existência de gargalos na produção, do setup e reparo de máquinas descontrolados, layout deficiente e operações seqüenciadas de maneira incorreta.
O que gera processamento excessivo na produção?
A principal causa de processamentos desnecessarios é a falta de padronização dos processos produtivos. Esta falta de padrão faz com que a produção seja realizada de forma aleatória, não agregando valor.
Por que excesso de matéria-prima em estoque é considerado desperdício?
Ter excesso de matéria-prima ou ferramentas também gera desperdícios, afinal, isso resultará em mais gastos para a empresa, ocupação de área, manutenção de inventário e até perda de produtos. A produção excessiva e um alto tempo entre o pedido e a entrega do produto são as principais razões para esse tipo de desperdício.
O que provoca retrabalho por má qualidade de produtos?
Processos inadequados de fabricação, produtos danificados devido ao transporte ou alocação inadequada, falta de procedimentos de trabalho, falta de equipamentos e máquinas adequadas e falta de treinamentos são as principais causas da má qualidade de produtos que geram retrabalho.